IBC 메탈팬

일부 산업용 팔레트는 전체가 강철 프로파일에 의존하는 반면-다른 IBC 모델은 복합 접근 방식을 선호합니다. 이 특정 IBC 금속 팬은 플라스틱 스페이서 및 플라스틱 드립-팬과 완벽하게 통합되어 하이브리드 구성을 용이하게 하도록 설계되었습니다. 이러한 결합은 필수 UN 성능 테스트 준수를 보장하기 위한 세심한 설계 및 구조적 통합을 통해 달성됩니다. IBC 탱크는 강철 금속 팬과 플라스틱 구성 요소를 결합하여 강도와 무게의 최적 균형을 달성합니다. 플라스틱은 전체 무게를 줄이는 반면, 강철은 쌓고 쌓는 데 필요한 강성을 제공합니다.

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설명

재료 구성 및 내구성

베이스 플레이트의 제조 과정은 프리미엄 아연도금 강철 코일로 시작됩니다.{0}} 80g/m²의 높은 표준에 적용되는 중요한 코딩 선택은 부식에 대한 강력한 보호층을 제공합니다.

기술 사양 및 정밀 엔지니어링

전 세계적으로 표준화된 중간 벌크 컨테이너에 맞춰 IBC 금속 팬의 크기는 1.2mx 1.0m로 크기가 조정되어 지게차 및 자동 컨베이어 시스템과의 호환성을 보장합니다. 종종 1미터톤을 초과하는 무거운 하중을 견디기 위해 금속 두께는 표준 1.0mm로 보정됩니다. 연구되고 입증된 이 두께는 견고한 지지에 필요한 인장 강도를 제공합니다.

디자인에는 주변에 정확하게 구멍이 뚫린 10개의 나사 구멍이 포함되어 있습니다. 이는 플라스틱 모서리 보호 장치, 중앙 횡단 지지대 및 탱크를 둘러싸는 관형 강철 케이지의 안전한 조립을 가능하게 하는 중요한 앵커 포인트 역할을 합니다.

제조공정

베이스 플레이트 생산에는 까다로운-다단계- 공정이 필요합니다. 대형 제품을 성형하려면 금속 팬에 1000-톤 프레스 장비가 필요합니다. 사전-아연 도금된 강철을 풀고 나서 재료는 다이 커팅, 드로잉, 스탬핑 및 펀칭 과정을 거칩니다. 일관성을 유지하기 위해 모든 프로세스는 로봇 팔로 자동화됩니다. 그 결과 즉시 조립 라인에 투입될 수 있는 완제품이 탄생했습니다.