IBC 스틸 타이 바

이러한 IBC 스틸 타이 바 제조는 다단계 프로세스입니다.- 아연도금 강철 코일로 시작하여 재료는 먼저 다이컷팅을 거쳐-편평한 실루엣을 형성합니다. 그런 다음 튜브 제조 장비를 통해 관 모양으로 형성되며 동시에 이음새가 용접으로 둘러싸여집니다. 후속 자동화 제조 단계에는 올바른 프로파일을 얻기 위한 굽힘, 이어서 블랭크 튜브의 스탬핑 및 펀칭이 포함됩니다. 이러한 후자 단계는 끝과 같은 필수 후크-와 조립에 필요한 정확한 위치의 구멍을 만듭니다.

최종 조립 중에 내부 플라스틱 토트가 강철 케이지 내에 배치된 후 이 두 개의 강철 막대는 토트를 보호하고 전체 강철 프레임워크를 조이기 위한 중추적인 마지막 단계로 설치됩니다. 길이가 각각 970mm인 막대는 플라스틱 토트 상단에 있는 두 개의 테두리를 통해 끼워집니다. 그런 다음 후크 끝부분이 프레임의 기본 P- 모양 상단 수평 강철 파이프에 맞물려 단단히 고정됩니다. 두 개의 막대는 IBC의 상단 중간 부분을 가로질러 서로 등거리에 배치되어 4개의 수직 파이프와 상단 수평 파이프를 통해 효과적으로 잠깁니다. 이러한 내부 맞물림은 P- 모양 파이프 외부에서 케이지 내부 바에 고정된 4개의 전용 IBC 강철 타이 바 브래킷-각각 39mm x 37mm-에 의해 외부적으로 강화됩니다.

강철은 1.0mm의 금속 두께를 사용하여 형성됩니다. 4개의 빈 IBC를 쌓아도 견딜 수 있도록 제작되었습니다. IBC 용기 인식은 종종 야외에 보관되며 화학 환경에서 사용됩니다. 우리는 평방 미터당 최소 80g의 아연으로 프리미엄 산업 표준 아연 코팅을 적용합니다.

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