IBC 복합 프레임

이러한 스키드 제작에는 사출 성형 공정이 사용됩니다. 내구성과 충격 저항성에 기여하는 맞춤형 플라스틱 펠릿으로 시작됩니다. 이 펠릿은 액화되어 견고한 금속 금형에 주입되어 매번 일관되게 부품을 생성합니다. IBC 강철 보드와 IBC 중앙 브리지로 단단히 고정된 이 IBC 플라스틱 스키드는 낙하, 쌓기 및 진동을 포함한 필수 UN 성능 테스트를 완벽하게 준수하도록 제작되었습니다. 완성된 제품은 즉시 조립 준비가 됩니다.

복합 IBC 플라스틱 팔레트는 주로 세 가지 뚜렷한 장점으로 인해 많은 특정 IBC 모델에서 선호되는 선택이 되었습니다. 첫 번째는 무게 효율성이다. 제조업체는 고강도-강도 플라스틱을 활용하여 전체 IBC 장치의 총 자체 중량을 크게 줄일 수 있으며, 이는 운송 중 연료 비용을 낮추고 운전자의 취급을 더 쉽게 해줍니다.

두 번째 이유는 위생입니다. 식품-등급 생산, 제약, 화장품, 고순도 화학물질, 플라스틱과 같은 일반 산업에서는 플라스틱이 요구됩니다. 목재나 강철에 비해 플라스틱은 쉽고 철저하게 소독할 수 있습니다. 또 다른 장점은 플라스틱의 매끄러운 표면이 습기를 흡수하지 않고 박테리아와 오염물질을 가두지 않는다는 것입니다.

세 번째 장점은 물류 호환성입니다. 3개-스키드 디자인은 다양한 창고 자동화에 맞게 맞춤화되었습니다. 기존의 강철 베이스 링은 컨베이어 벨트에서 부드럽게 움직이거나 고정하는 데 어려움을 겪는 반면,{3}}표면이 고른 플라스틱 스키드는 뛰어난 견인력과 안정성을 제공하여 IBC가 자동화된 시스템을 통해 효율적으로 움직일 수 있도록 보장합니다.

복합 IBC의 최종 구성은 이러한 재료를 통합하는 체계적인 프로세스입니다. 먼저 강철 다리를 통해 IBC 플라스틱 스키드에 날카로운 M7 나사를 박아 견고한 골격을 만듭니다. 두 번째는 장치를 강철 베이스보드에 고정하는 것이며, 마지막으로 강철 케이지를 부착하여 견고한 IBC 복합 프레임을 완성합니다.

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