이러한 중요한 부품의 제조 과정은 장기간 부식 저항을 보장하기 위해 평방 미터당 80-그램의 견고한 아연 층으로 코팅된 아연 도금 강철 코일로 시작됩니다.- 이 원자재를 바탕으로 자동화된 고정밀-인라인 제조 프로세스가 이어집니다. 처음에 코일은 미리 계산된 고유한 비율로 절단되는 다이-절단 스테이션으로 공급됩니다. 그런 다음 이러한 평평한 금속 시트를 튜브 성형 기계로 보내어 완벽한 정사각형 형태로 점진적으로 굴려 일정한 16mm 직경을 얻습니다. 재료가 형태를 갖추면서 종방향 용접 시스템이 동시에 이음새를 밀봉하여 연속적이고 강한 튜브를 만듭니다.
이러한 IBC 강관 제작의 마지막이자 가장 독특한 단계는 -강력한 스탬핑 작업입니다. 이 단계에서는 튜브에 기능적 정체성을 부여하여 더 넓은 강철 프레임과 원활하게 통합할 수 있습니다. 특히 16개의 수직 튜브 각각은 양쪽 끝에서 특수한 스탬핑 공정을 거칩니다. 여기서 원통형 끝은 평평하게 압축되며, 이 변형 중에 두 개의 융기된 리브가 형성됩니다. 이러한 리브는 정밀 용접 지점 역할을 하여 수직 튜브가 케이지를 형성하는 6개의 수평 파이프와 교차하는 견고하고 안정적인 접합을 보장합니다. 길이 1035mm, 직경 16mm로 표준화된 이 튜브는 표준화된 정사각형-프로파일 IBC 모델과 호환되도록 설계되어 견고하고 테스트 가능한 디자인이 다양한 컨테이너 구성에 널리 구현될 수 있도록 보장합니다.
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제품 특징 |
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수직형 2성 사각 파이프 2개 |
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용접을 위한 스탬프 끝 |
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기술적인 매개변수 |
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두께 |
1.0mm |
기준 |
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1.2mm |
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0.9mm |
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0.8mm |
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아연코딩 |
Z80 (>80g/㎡) |
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길이 |
1035mm |
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너비 |
16mm |
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