제작 여정
이 부품의 강철 바닥판은 원자재를 정밀하게 가공된 부품으로 변환하는-다단계 야금 공정입니다.- 이는 프리미엄 아연도금 강철 롤로 시작됩니다.- 산업용으로 요구되는 복잡한 형상을 얻기 위해 강철은 일련의 고급 제조 단계를 거칩니다. 먼저, 재료를 다이커팅하여-윤곽선을 확립합니다. 이어서 딥-드로잉 및 스탬핑 단계를 거쳐 구조적 깊이와 견고성을 만듭니다. 마지막으로 전체 IBC 프레임워크를 고정하기 위한 나사 구멍을 만들기 위해 펀칭이 수행됩니다. 이러한 자동화된 로봇 프로세스를 통해 완전히 최적화되고 자동 또는 수동 조립 라인에 즉시 통합될 수 있는 부품이 탄생합니다.
기하학적 정밀도와 기능적 레이아웃
1.2m x 1.0m 크기의 금속판 크기는 국제 운송 표준에 최적화되어 있습니다. 디자인의 유리한 특징은 전면에 위치한 통합형 깊은{3}} 드립 팬입니다. 이 기능은 IBC 토트의 유체 배출을 관리하는 데 필수적입니다. 이동 중에 IBC 탱크가 안전하게 유지되도록 플레이트의 둘레가 특정 위로 올라간 윤곽선으로 형성됩니다.- 이 윤곽은 탱크의 낮은 프로파일과 일치하도록 설계되어 토트가 이동을 방지하는 안정적인 자체 정렬 위치에 안착할 수 있도록 합니다.-
기술적인 매개변수
| 제품 특징 | |
| 이 IBC 베이스 플레이트는 세 개의 플라스틱 스키드와 함께 사용하도록 설계되었습니다. | |
| 기술적인 매개변수 | |
| 두께 | 1.0mm |
| 아연코딩 | Z80 (>80g/㎡) |
| 사양 | 1200mm * 1000mm |
| 스크류 드로우 | M8 잠금-및-볼트-드립 팬 |
| M7 셀프-태핑-IBC 프레임 | |
인체공학적 설계 및 부착 다양성
안전은 플레이트 설계의 주요 고려 사항입니다. 외부 가장자리에는 부드럽고 둥근 안전 윤곽을 만드는 특수 플랜지가 있습니다. 이 특정 반경을 설계함으로써 금속 제조에서 흔히 발생하는 날카로운 버를 제거하여 조립 및 취급 단계에서 작업자를 열상 위험으로부터 보호합니다. 구조적 통합을 위해 플레이트에는 경계 주위에 분산된 9개의 나사 보스가 장착되어 있습니다. 다양한 제조 환경 설정을 수용하기 위해 이러한 부착 나사 드로우는 셀프 태핑 나사 또는 기존 너트-및-볼트 하드웨어와 호환됩니다. 이러한 유연성을 통해 제조 작업장에서 사용하는 조립 방법에 관계없이 베이스를 IBC의 강철 케이지에 단단히 고정할 수 있습니다.
재료 탄력성과 수명
IBC 탱크의 탄력성은 강철 바닥판의 재료 특성에 크게 좌우됩니다. 1.0mm 두께의 독점 연구 강철로 제작되어 구조적 강도와 공정 불량 사이의 이상적인 균형을 달성합니다. 강철은 부식성 화학 노출로부터 장치를 보호하기 위해 80g/m² 아연 도금 아연 코팅으로 처리됩니다. 이 연구 및 승인된 프리미엄 산업 표준은 베이스 플레이트의 구조적 무결성을 크게 보존합니다.
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